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零件名稱

材料名稱

閥體

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板

鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈

橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料

閥桿

2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

材料

適用溫度

介質(zhì)及適用程度

淡水

海水

強(qiáng)堿

弱堿

強(qiáng)酸

弱酸

醇

空氣

蒸汽

油

食物

特征

閥座

NBR

-23℃~93℃

A

A

B

A

D

B

C

A

D

A

B

抗油

EPDM

-46℃~135℃

A

A

A

A

C

A

B

A

A

C

A

抗老化

NR

-20℃~85℃

A

A

A

A

C

B

C

A

B

B

B

高彈性

CR

-29℃~99℃

A

B

A

A

D

C

C

A

D

D

B

耐磨、抗老化

SI

-55℃~180℃

A

B

D

B

D

B

B

A

A

C

C

抗高溫

FPM

-23℃~200℃

A

A

C

A

C

A

C

A

A

A

A

防腐、抗高溫

PTFE

-20℃~180℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

防腐及化學(xué)介質(zhì)

蝶板

電鍍球鐵

-30℃~350℃

B

C

D

C

D

C

A

B

B

A

C

抗熱

PA

-30~100℃

A

A

A

A

D

A

C

A

D

A

A

防腐、抗堿性

PCR

-30℃~140℃

A

A

A

A

A

A

A

A

C

A

A

防腐、抗酸

PTFE

-20℃~180℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

防腐及化學(xué)介質(zhì)

PFA

-20℃~180℃

A

A

A

A

B

A

A

A

A

A

A

防腐、抗高溫

不銹鋼

-252℃~316℃

A

C

C

B

C

B

A

A

A

A

A

防腐、抗高溫

鋁青銅

-212℃~232℃

A

C

C

C

D

C

A

A

A

A

C

抗熱、抗通常溫度

鈦

-196℃~550℃

A

A

A

A

C

B

A

A

A

A

B

防腐、抗高溫

鑄鐵HT200

-15℃~250℃

A

D

C

D

C

A

A

A

A

A

C

耐變形

鑄鐵QT450

-30℃~350℃

A

C

C

D

C

B

A

A

A

A

C

耐腐蝕、耐變形

鑄鋼WCB

-29℃~425℃

A

D

D

D

D

D

A

A

A

A

C

耐壓好

閥體

不銹鋼

-252℃~316℃

A

C

C

B

C

B

A

A

A

A

A

防腐、抗高溫

鍛鋼A105

-29℃~450℃

A

D

D

D

D

D

A

A

A

A

C

密度高、耐高壓

高溫鋼

-29℃~540℃

A

D

C

D

D

D

A

A

A

A

C

密度高、耐高壓

低溫鋼

-196℃~345℃

A

D

D

C

D

D

A

A

A

A

C

耐低溫

故障

分析產(chǎn)生原因

消除故障方法

填料處的外漏

1、填料超期使用、已老化。
2、操作時用力過大。
3、活節(jié)螺栓沒有擰緊。

1、應(yīng)及時更換老化、損壞的填料并逐圈安放接頭呈30°-50°。
2、應(yīng)以正常力均勻操作、不許加套管或用其它辦法。
3、均勻擰緊壓住填料用螺栓。

密封面泄漏

1、閥門安裝方向和介質(zhì)流向不符。
2、蝶閥關(guān)閉不到位。
3、久閉的蝶閥在密封面上積垢。
4、密封面上損傷嚴(yán)重。

1、注意安裝檢查。
2、關(guān)嚴(yán)到位。
3、將閥門開一條縫，讓高速流體沖掉密封上的臟物。
4、重新研磨，加厚調(diào)節(jié)墊片補(bǔ)償。

法蘭連接處泄漏

1、螺栓擰緊力不均。
2、墊片老化損傷。
3、墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符。

1、重新均勻擰緊螺栓。
2、及時更換墊片。
3、按工況要求正確選用墊片材料和形式，訂貨時要詳細(xì)說明要求。

手柄、手輪的損壞

1、使用不正確。
2、緊固件松脫。
3、手柄、手輪與閥桿連接損傷。

1、禁止使用管子鉗、長杠桿、撞擊工具等。
2、隨時修配。
3、隨時修復(fù)。

蝸輪蝸桿傳動卡咬

1、不清潔嵌入臟物、影響潤滑。
2、操作不善。

1、請保持清潔，定期加油。
2、若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。

電動安裝故障

1、潤滑不良，閥內(nèi)有異物卡住造成轉(zhuǎn)矩過大。
2、電機(jī)故障。

1、應(yīng)加油，保持清潔，使油管良好，填料壓緊適度，及時排除異物。
2、電機(jī)工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，應(yīng)避免點(diǎn)擊受潮。